SOHIC检测项目介绍：SOHIC应力导向氢致开裂检测是指裂纹与主应力(残余的或施加的)方向垂直呈阶梯状小裂纹，这种开裂可被归类为由外应力和氢致开裂周围的局部应变引起的硫应力开裂，应力导向氢致开裂与硫应力开裂和氢致开裂有关，它使已有的氢致开裂裂纹像梯子一样连接起来。在纵焊缝钢管的母材和压力容器焊缝的热影响区都观察到SOHIC。SOHIC并不是一种常见的现象，其通常与低强度铁素体钢管和压力容器用钢有关。SOHIC检测应用领域：阀门、法兰、管件、三通、石油管道...
趣购彩SSC（Sulfide Stress Cracking）是指金属在含硫化氢环境中遭受应力腐蚀破坏的现象。在石油、天然气、化工等行业中，含硫化氢的环境十分常见，因此对于材料的抗SSC能力十分重要。本文将从材料本身及使用条件两个方面分析提高材料抗SSC能力的方法，帮助读者更好地了解SSC现象。首先，材料本身的抗SSC能力是提高材料SSC抗性的重要因素。高强度材料容易发生SSC，因此通常采用低硬度、高韧性的钢材。此外，采用低碳、高硫、高铜等添加元素的钢材，可以提...
趣购彩应力腐蚀的定义应力腐蚀是金属材料在腐蚀性介质和拉伸应力的共同作用下发生的一种破坏形式。金属发生应力腐蚀时，腐蚀和应力这两个因素相互促进的，一方面腐蚀使金属的有效截面积减小和表面上形成缺口，产生应力集中，如果是晶间腐蚀，则会使金属晶粒之间的结合力降低;另一方面，应力加速了腐蚀的进展，使表面缺口向更深处(或沿晶间)扩展，最终导致断裂。压力容器的应力腐蚀在应力腐蚀中，如果应力是交变的拉伸应力，这种腐蚀叫做疲劳腐蚀。在疲劳腐蚀过程中，首先也是在表面形成腐蚀缺口引起...
趣购彩应力腐蚀常发生在石油化工装置中的压力容器、输送管线、换热器管线等所使用的奥氏体不锈钢中，一般认为它是应力和电化学腐蚀共同作用的结果。奥氏体不锈钢，特别是１８－８型奥氏体不锈钢的屈服强度较低，很容易变形，在拉应力作用下，奥氏体不锈钢表面的局部区域将产生滑移，当位错在滑移面上移出表面后，就使钢表面的局部钝化膜遭受破坏。当表面局部钝化膜遭受破坏时，裸露出的表面为阳极，周围连续的钟化膜为阴极组成腐蚀微电池。在含有氯离子和浓的氧氧根离子（０Ｈ）介质中，发生阳极溶解，...
一、应力腐蚀的概念应力腐蚀是指金属或合金在腐蚀介质和拉应力的协同作用下引起金属或合金的破裂现象。应力腐蚀的特征是形成腐蚀-一机械裂纹，这种裂纹不仅可以沿着晶间发展，而且也，可以穿过晶粒。由于裂纹向金属内部发展，使金属或合金结构的强度大大降低，严重时能使金属设备突然损坏。如果该设备是在高压条件下工作，将引起严重的爆炸事故。微裂纹一旦形成，其扩展速度很快，且在破坏前没有明显的预兆，所以，应力腐蚀是所有腐蚀类型中破坏性和危害性最大的一种。工程上常用的材料，如不锈...
压力容器被广泛用于多个行业，其制造、加工涉及到多项专业技术，例如冶金、机械加工等，具有综合性特点。压力容器在生产中发挥着着不可忽视的作用，是制造水平的重要体现。石油化工产业具有特殊性，对压力容器材质提出了较高的要求，保证较好耐腐蚀性能。腐蚀介质的种类比较多，再受到工艺条件影响，介质的腐蚀性呈现出明显差异。对于石油化工的压力容器而言，在选材时要慎重考虑，除了满足力学性能要求外，还要有耐腐蚀性，才能投入到生产使用中去。一、试验材料与方法试验材料选择A型不锈钢压...
趣购彩一、SSC+SSCC+SCC的英文区别1.硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)Sulfide Stress Corrosion Cracking硫简写SSCC或SSC)2.SSC是sulfide-stress cracking硫化物应力开裂(SSC)。3.SCC是Stress Corrosion Cracking应力腐蚀开裂。二、什么是SSCC？SSCC硫化物应力腐蚀是应力腐蚀(SCC)中的一个特殊类型，但与通常所说的应力腐蚀有所区别，SSC的化学源头是H2S气...
应力腐蚀指的是金属材料或合金材料在腐蚀介质和拉应力的相互作用下造成金属材料或合金材料的开裂的现象。应力腐蚀的基本特征是出现腐蚀——机械裂痕，阴极保护这类裂痕不但可以顺着晶间快速发展，并且还可以透过晶体。因为裂痕向金属材料内部结构快速发展，使金属材料或合金材料构造的强度大幅度降低，情况严重时可以使金属材料设施忽然毁坏。镁合金牺牲阳极假如该设施是在高压情况下运行，将造成情况严重的事故。微裂痕一经出现，其发展的速度快速，且在毁坏前半段有显著的前兆，因而，应力腐蚀...
金属腐蚀检测是检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或机械与化学损伤过程的材料试验。腐蚀检测是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。下面隐石检测就简单介绍一下腐蚀检测的测试目的及检测项目的相关内容。一、金属腐蚀检测的测试目的：1.在给定环境中确定各种防蚀措施的适应性、选择、质量控制途径和预计采取这些措施后构件的服役寿命;2.评价材料的耐蚀性能;3.确定环境的侵蚀性，研究环境中杂质、添加剂等对腐蚀速...
苏公网安备：
